ໂຮງງານຜະລິດຂວດແກ້ວສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດແບບຂອງຂວດໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຈາກຮູບຮ່າງສູ່ຊັ້ນຈັດສິນຄ້າ: ການເຂົ້າໃຈການຜະລິດແບບຂອງຂວດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ໂຮງງານຜະລິດຂວດແກ້ວ

ຍີ່ຫໍ້ທີ່ຕ້ອງການຂວດຮູບແບບທີ່ບໍ່ມີໃຜເຄີຍມີມາກ່ອນ—ເຊັ່ນ: ຂວດເຊີ້ມທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະເໝືອນກັນ, ຂວດຄຣີມຮູບຫົກແຈ, ຫຼື ຂວດນ້ຳອັດຕັກຮູບດັ່ງເປື່ອຍນ້ຳຕານ—ຈະເລີ່ມຕົ້ນບໍ່ໄດ້ດ້ວຍຄຳສັ່ງຊື້ສິນຄ້າ ແຕ່ເລີ່ມຈາກຮູບຮ່າງທີ່ເຂີຍຂຶ້ນ. ຮູບຮ່າງນີ້ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການທີ່ປ່ຽນແປງຄວາມຄິດເຫັນທີ່ເປັນສອງມິຕິໃຫ້ເປັນຖາດເຫຼັກສາມມິຕິທີ່ໜັກ 50–200 ກິໂລແກຼມ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຂວດແກ້ວທີ່ຄືກັນທຸກໆອັນຈຳນວນຫຼາຍພັນອັນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດຖາດຂອງໂຮງງານຜະລິດຂວດແກ້ວຈະຊ່ວຍຍີ່ຫໍ້ປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍເດືອນຈາກການສົ່ງຄຳຖາມກັບຕອບກັບກັນໄປມາ, ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມຜິດຫວັງຈາກຕົວຢ່າງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄືກັບຮູບຮ່າງທີ່ອອກແບບໄວ້.

ທີ່ Guangzhou Hiyeah Packaging, ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບຮ່າງເທັກນິກ 2 ມິຕິ ທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຕົວຢ່າງທີ່ລູກຄ້າໃຫ້ມາ — ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຮ່າງຮູບ, ຮູບຖ່າຍ, ຂວດຂອງຄູ່ແຂ່ງ, ຫຼື ການສ້າງຮູບ 3 ມິຕິ. ຮູບຮ່າງນີ້ລະບຸທຸກໆມິຕິທີ່ມີຜົນຕໍ່ການອອກແບບແມ່ພິມ: ສ່ວນປາກຂວດ (ສ່ວນທີ່ມີເກລີ້ວທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຝາປິດ ຫຼື ປຸ້ມ), ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວຂວດ, ຄວາມໜາຂອງຜະໜັງ, ຮູບຮ່າງສ່ວນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ແລະ ຈຸດທີ່ແມ່ພິມແບ່ງອອກ. ຈາກຮູບຮ່າງ 2 ມິຕິ, ທີມງານອອກແບບຂອງ Hiyeah ຈະສ້າງຮູບຮ່າງ 3 ມິຕິທີ່ລູກຄ້າສາມາດທົບທວນໄດ້ຈາກທຸກທິດທາງ — ເພື່ອກຳຈັດຈຸດທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບຮ່າງແບບລຽບ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຄົດສັບສົນ ແລະ ການປ່ຽນຜ່ານທີ່ຮູບຮ່າງ 2 ມິຕິບໍ່ສາມາດສະແດງຜົນໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ: ເຫຼັກ, ໄຟ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການອອກແບບແມ່ພິມ: ຈຸດທີ່ຮູບຮ່າງຂອງຂວດປະສົມກັບເຫຼັກຟິສິກຂອງການຜະລິດ

ເຄື່ອງມືປັ້ມຂວດແກ້ວຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການຫົດຕົວຂອງແກ້ວໃນເວລາເຢັນລົງ — ແກ້ວທີ່ຢູ່ໃນສະພາບລະຫວ່າງການລະລາຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືປັ້ມທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 1,100°C ຈະຫົດຕົວລົງ 8–12% ໃນດ້ານຂະໜາດເສັ້ນຊື່ເມື່ອເຢັນລົງຈົນເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຊ່ອງວ່າງຂອງເຄື່ອງມືປັ້ມຈະໃຫຍ່ກວ່າຂວດທີ່ຜະລິດສຳເລັດຢູ່ແລ້ວຢ່າງສອດຄ່ອງເພື່ອຮັບການຫົດຕົວນີ້, ໂດຍການຄຳນວນຂະໜາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານີ້ຈະອີງໃສ່ສຳປະສິດຂອງສຳປະສິດແກ້ວທີ່ກຳນົດຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ. ຂວດແກ້ວທີ່ເຮັດຈາກແກ້ວຊື່ອີງໃສ່ເຄື່ອງດື່ມ (soda-lime glass) ຈະຫົດຕົວຕ່າງຈາກຂວດແກ້ວທີ່ເຮັດຈາກແກ້ວບໍຣີເຊີລິເຄດ (borosilicate glass), ສະນັ້ນເຄື່ອງມືປັ້ມຈຶ່ງຕ້ອງຖືກເລືອກໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດແກ້ວທີ່ເຈາະຈົງ.

ເຄື່ອງຈັກຍັງປະກອບດ້ວຍທາງລວມເພື່ອການເຢັນ — ຄືທາງລວມທີ່ຢູ່ໃນພາຍໃນ ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອສົ່ງອາກາດເຢັນ ຫຼື ຂອງເຫຼວເຢັນຜ່ານໄປ — ທີ່ຖືກຈັດວາງໄວ້ເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຂວດ. ສ່ວນຄໍຂອງຂວດຈະເຢັນໄວທີ່ສຸດ (ເນື່ອງຈາກມີມວນນ້ຳໜັກແກ້ວນ້ອຍທີ່ສຸດ), ສ່ວນດ້ານລຸ່ມຈະເຢັນຕໍ່ມາ, ແລະ ສ່ວນຜະໜັງຂອງຂວດຈະເຢັນຊ້າທີ່ສຸດ. ການເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂວດແ cracks ອອກມາໃນອີກບໍ່ກີ່ວັນ ຫຼື ບໍ່ກີ່ອາທິດຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ. ນີ້ເປັນຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ເວລາຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແຕ່ຈະເປັນເຫດການທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼາຍເມື່ອຂວດຖືກນຳໄປຈັດສຳຫຼັບຂາຍຢູ່ໃນຮ້ານ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນໃນທຸກໆສ່ວນຂອງຂວດ ໂດຍການຈັດວາງທາງລວມເພື່ອການເຢັນໃຫ້ເໝາະສົມ ທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງດີເລີດດ້ວຍການຈຳລອງຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕັດເຫຼັກ.

ການຜະລິດທົດລອງ: ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຫຼັງຈາກ 15–25 ມື້ເຮັດວຽກໃນການຜະລິດແບບພິມ — ການຕັດເຫຼັກ, ການຂັດເງົາຊ່ອງຫຼໍ່, ການເຈາະຮູທີ່ໃຫ້ອາກາດລ້ອມ, ແລະ ການປະກອບ — ແບບພິມຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດທົດລອງ. ຂວດທຳອິດທີ່ຜະລິດຈາກແບບພິມໃໝ່ມັກຈະບໍ່ເຂົ້າເກນໃນດ້ານຂະໜາດ, ການແຈກຢາຍຄວາມໜາຂອງຜິວ, ຫຼື ຄຸນນະພາບຜິວເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດທາງຄວາມຮ້ອນຂອງແບບພິມໃນສະພາບການຜະລິດຈິງແຕກຕ່າງຈາກການຈຳລອງ. ຂະບວນການທົດລອງຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບຄວາມເບິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ແລ້ວຈຶ່ງປັບແຕ່ງແບບພິມ — ຂັດເງົາຊ່ອງຫຼໍ່ເພື່ອປັບປຸງການລື່ນຂອງແກ້ວ, ຂະຫຍາຍຮູທີ່ໃຫ້ອາກາດລ້ອມເພື່ອກຳຈັດອາກາດທີ່ຕິດຄ້າງ, ແລະ ປັບສົມດຸນຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃໝ່ — ຈົນກວ່າຂວດທີ່ຜະລິດຈະເຂົ້າເກນຕາມຂໍ້ກຳນົດພາຍໃນຄ່າຄວາມເບິ່ງທີ່ອະນຸຍາດ. ຄວາມສາມາດຂອງ Hiyeah Packaging ໃນການພັດທະນາແບບພິມແລະຂະບວນການທົດລອງໃນບ້ານເຮືອນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂອງວຟຼັງການປັບປຸງຊ້ຳນີ້ ເນື່ອງຈາກວິສະວະກອນຄົນດຽວກັນທີ່ອອກແບບແບບພິມກໍເປັນຜູ້ດຳເນີນການທົດລອງແລະປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົວເອງ.

ການນຳໃຊ້ໃນຊີວິດຈິງ: ຂວດນ້ຳມັນຫອມທີ່ເປັນເອກະສິດຂອງຍີ່ຫໍ້ນ້ຳມັນຫອມ

ບໍລິສັດນ້ຳຫອມທີ່ເປັນເອກະລັກໃນຝຣັ່ງຕ້ອງການຂວດຮູບແບບທີ່ເປັນຕົວແທນດອກໄອຣິດ ດອກໄມ້ທີ່ເປັນສັນລັກນະຂອງຍີ່ຫໍ້ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຂວດມີຮູບຮ່າງຄືດອກໄມ້ຈິງໆ ເຊິ່ງອາດຈະເບິ່ງຄືນ້ຳເຂົ້າໄປ. ການອອກແບບນີ້ໃຊ້ຮູບຮ່າງຮີບບິ້ງທີ່ບໍ່ເດັ່ນຊັດເຈນ ແລະ ມີຂວາງຕັດຂວາງແບບສູງແຕ່ເປັນຮູບຮ່າງຮີບບິ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແສງສະທ້ອນອອກມາເປັນຮູບຮ່າງຄືກັບກີບດອກໄອຣິດ ພ້ອມທັງມີສ່ວນຖານທີ່ໜັກແລະ ແຕ່ງແທ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມເພື່ອໃຫ້ຂວດເບິ່ງມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ທີມງານພັດທະນາບ່ອນຂຶ້ນຮູບຂອງ Hiyeah Packaging ໄດ້ສ້າງການຈຳລອງ 3 ມິຕິຈາກຮູບຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຍີ່ຫໍ້ໄດ້ສະເໜີ, ເຊິ່ງເປີດເຜີຍວ່າຮູບແບບຂອງເສັ້ນນູ່ນ (ribbing pattern) ໄດ້ສ້າງເກີດເປັນສ່ວນທີ່ຢູ່ເທິງລະດັບ (undercut) ຢູ່ເສັ້ນແບ່ງຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ — ຂວດຈະບໍ່ຖືກຖອນອອກຈາກບ່ອນຂຶ້ນຮູບປະກອບດ້ວຍສອງຊິ້ນທຳມະດາໄດ້. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການໃຊ້ບ່ອນຂຶ້ນຮູບປະກອບດ້ວຍສາມຊິ້ນ ພ້ອມດ້ວຍສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມສຳລັບສ່ວນກ້ອງ (base insert) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຂວດຖືກຖອນອອກຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ. ການທົດສອບຄັ້ງທຳອິດໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າຄວາມໜາຂອງຜະ້າຂອງຂວດບໍ່ເທົ່າກັນທີ່ຈຸດຕັດກັນຂອງເສັ້ນນູ່ນ, ແລະໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການປັບອຸນຫະພູມຂອງກ້ອນແກ້ວ (glass-gob temperature) ແລະອັດຕາການເຢັນຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບໃນບ່ອນດັ່ງກ່າວ. ຂວດສຸດທ້າຍມີນ້ຳໜັກ 280 ກຣາມເມື່ອຫວ່າງ — ໜັກກວ່າຂວດປະເພດທຳມະດາ 50 ມິລີລິດ (flacon) ເຖິງ 40% — ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຍີ່ຫໍ້ຕ້ອງການວ່າ "ນ້ຳໜັກເທົ່າກັບຄຸນນະພາບ" ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສ່ວນເພີ່ມນ້ຳໜັກເພີ່ມເຕີມທີ່ກ້ອງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ການສ້າງບ່ອນຂຶ້ນຮູບຂວດແກ້ວຕາມລັກສະນະເພີ່ມເຕີມໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ?

ການພັດທະນາແບບຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກການອະນຸມັດແບບຈົນຮອດຕົວຢ່າງທຳອິດ ມັກຈະໃຊ້ເວລາ 15-25 ມື້ເຮັດວຽກ ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຂວດ ແລະ ຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກສອງຊິ້ນສຳລັບຂວດຮູບກົມແມ່ນໄວທີ່ສຸດ; ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊິ້ນທີ່ມີສ່ວນປະກອບເພີ່ມ, ການຈັດລາຍລະອຽດ, ຫຼື ແຖວແບ່ງທີ່ສັບສົນຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຕົວເອງຂອງ Hiyeah Packaging ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເກີດຈາກການສົ່ງອອກໄປໃຫ້ບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງຈັກພາຍນອກ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂອງຂວດແກ້ວທີ່ສັ່ງເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການທຳມະດາແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຂວດ (ປະລິມານເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງຈັກ), ຈຳນວນຖ້າ (ຖ້າດຽວ ຫຼື ຖ້າຫຼາຍຖ້າ), ແລະ ຄວາມສັບສົນ (ຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ, ການຈັດລາຍລະອຽດ). ຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 3,000-15,000 ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂວດເຄື່ອງສຳອາງຖ້າດຽວ. ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຫຼາຍຖ້າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຕາມສັດສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກເປັນການລົງທຶນຄັ້ງດຽວທີ່ຈະໃຊ້ໄດ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດດັດແປງໄດ້ບໍ່ ແທນທີ່ຈະສ້າງເຄື່ອງຈັກໃໝ່?

ການປັບປຸງເລັກນ້ອຍ — ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຫຼືປ່ຽນຮູບແບບທີ່ຖືກຈຳລອງ, ການປັບຂະໜາດຂອງສ່ວນຄໍຂອງຂວດ, ຫຼື ການຂັດເງົາໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ຕ່າງກັນ — ສາມາດເຮັດໄດ້ກັບແມ່ພິມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ສ່ວນການປັບປຸງໃຫຍ່ — ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວຂວດ, ຄວາມສູງຂອງຂວດ, ຫຼື ການຈັດຈຳນວນຄວາມໜາຂອງຜະໜາງ — ຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມໃໝ່ ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍວັດຖຸພາຍໃນ (cavity) ໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. Hiyeah Packaging ປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງແຕ່ລະຄຳຂໍປັບປຸງຢ່າງລະອຽດ.

ປະເພດແກ້ວໃດທີ່ມີໃຫ້ເລືອກສຳລັບການຂຶ້ນຮູບຂວດຕາມຄວາມຕ້ອງການ?

ແກ້ວຊອດາ-ລາຍ (ເປັນແກ້ວມາດຕະຖານສຳລັບຂວດເຄື່ອງສຳອາງ, ໃຊ້ໃນ 90% ຂອງການຜະລິດ), ແກ້ວບໍຣີຊິລິເຄດ (ມີຄວາມຕ້ານທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄມີສູງ, ໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງສຳອາງຊັ້ນສູງ), ແລະ ແກ້ວຄຣິສຕານທີ່ບໍ່ມີທາດດີດ (ມີດັດຊະນີການຫັກເຫຼືອມສູງ ເພື່ອການສະທ້ອນແສງທີ່ເປັນເອກະລັກ, ໃຊ້ໃນຂວດນ້ຳອັດຕາມີຄວາມຫຼູຫຼາ). ການຂຶ້ນຮູບແກ້ວຂອງ Hiyeah Packaging ລວມເຖິງແກ້ວຊອດາ-ລາຍ ແລະ ປະເພດແກ້ວພິເສດອື່ນໆ.

ຈຳນວນການຜະລິດຕຳ່ສຸດຫຼັງຈາກການພັດທະນາແມ່ພິມແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຫຼັງຈາກເຮັດແບບພິມທີ່ປັບແຕ່ງແລ້ວ ຈຳນວນການຜະລິດຕິດຕໍ່ກັນຕ່ຳສຸດມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 5,000 ເຖິງ 10,000 ຂວດ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງຂວດ. ການຜະລິດໃນຈຳນວນໆນ້ອຍກວ່ານີ້ເປັນໄປໄດ້ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍເພີ່ມຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກເວລາເລີ່ມຕົ້ນເตา ແລະ ເວລາປ່ຽນແປງແບບພິມຈະຖືກແບ່ງປັນໃນຈຳນວນໆໜ່ວຍທີ່ໜ້ອຍລົງ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການຜະລິດຂອງ Hiyeah Packaging ສາມາດຮອງຮັບທັງການຜະລິດທົດລອງ ແລະ ການຜະລິດໃນຂະໜາດເຕັມທີ່.

ຂ້ອຍຄວນຈະສົ່ງແບບຂວດຂອງຂ້ອຍໃຫ້ໂຮງງານແນວໃດ?

ສົ່ງຮູບຮ່າງທີ່ມີຂະໜາດແທ້, ຮູບຖ່າຍອ້າງອີງ, ໄຟລ໌ 3D CAD (ເອົາຮູບແບບ STEP ຫຼື IGES ເປັນອັນດັບທຳອິດ), ຫຼື ຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂວດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຍິ່ງການສົ່ງເຂົ້າມາມີຂໍ້ມູນຂະໜາດຄົບຖ້ວນເທົ່າໃດ ການອ້າງອີງລາຄາ ແລະ ການທบทวนແບບກໍຈະໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ທີມງານອອກແບບຂອງ Hiyeah Packaging ຈະປ່ຽນຮູບແບບທີ່ສົ່ງເຂົ້າທຸກຮູບແບບໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງ 2D ທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ ແລະ ການຈຳลองຮູບແບບ 3D ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂະບວນການຜະລິດແບບພິມ.